冀东水泥：中国工业碳达峰“领跑者”

　　开栏语

　　科技兴则民族兴，科技强则国家强。科技创新能够催生新产业、新模式、新动能，是发展新质生产力的核心要素。企业则是科技创新的“出题人”“阅卷人”和“答题人”。近年来，我国上市公司对科技创新的重视程度不断提升，研发投入持续增长，既有力提升上市公司自身技术水平、增强市场竞争力，也为我国经济转型升级、新旧动能转换提供不竭动力。

　　即日起，上海证券报与中国上市公司协会联合推出“强国有我”全媒体系列高端访谈，探讨上市公司坚持科技自立自强、增强产业链供应链自主创新能力、建设原创技术策源地的高质量发展之路。

　　站在北京房山区的金隅琉水环保科技有限公司（以下简称“琉水公司”）厂区，只见冬日蓝天下，远处山峦起伏的燕山山脉尽收眼底。

　　厂区内颇具怀旧意义的火车头、五层楼的水泥博物馆、高耸的水泥生产设备，默默讲述着这家曾是中国水泥工业摇篮之一企业的过往；厂区中央醒目的“飞灰处置生产线”和“二氧化碳捕集装置”，又向人们展示着琉水公司及其母公司唐山冀东水泥股份有限公司（以下简称“冀东水泥”）绿色低碳转型发展的今天……

　　“冀东水泥作为全国第三、世界第四的大型水泥产业集团，始终注重核心竞争力的打造与可持续发展能力的塑造。我们对产业链发展进行了深度谋划，聚焦水泥主业，构建‘水泥+骨料’‘水泥+环保’‘水泥+物流’‘水泥+互联网’等一体化产业格局，努力打造现代化产业链，致力于成为行业转型创新、高质量发展的标杆。”近日，冀东水泥党委书记、董事长刘宇充满信心地向上海证券报记者讲述这家水泥龙头企业高端化、绿色化、智能化的发展之路。

　　聚焦主业穿越行业周期

　　作为国内水泥行业龙头企业，截至今年6月底，冀东水泥年熟料产能1.1 亿吨，水泥产能1.78亿吨/年，骨料产能7660万吨/年，危固废处置能力近500万吨/年，水泥产能位列国内水泥制造企业第三。公司主要市场覆盖国内13个省（区、市）及南非，在我国北方特别是京津冀地区的市场占有率超过50%，市场竞争优势明显，

　　近两年来，受地产投资持续探底、基建投资放缓等因素影响，水泥需求整体偏弱，行业内的大部分企业普遍面临盈利减少甚至亏损的情况。面对行业不景气局面，这家水泥龙头如何穿越行业周期“阴云”、绘出上扬的发展曲线？

　　“今年以来，我们持续采取的降本增效措施效果显著，公司前三季度经营业绩同比小幅提升，其中第三季度业绩同比、环比均有大幅改善，整体经营情况呈现逐步向好的态势。”刘宇告诉记者。

　　他表示，从行业整体看，前三季度累计水泥产量创2010年以来同期新低，行业利润总额大幅下降，整体面临较大的经营压力。在这种情况下，冀东水泥积极引领行业自律，取得显著成效。比如，公司在东北区域一改近年来全国水泥价格洼地的局面，价格领跑全国，在上半年形成了北方优于南方、东北领先全国的状况。

　　刘宇认为，结合政策导向和行业发展趋势，公司会继续稳步推进“强链、补链、延链”，提升资源掌控能力，通过收购、矿山扩储等方式，持续加大矿山资源的获取力度，为企业可持续发展提供资源保障。

　　近日，冀东水泥拟以6.35亿元收购双鸭山新时代水泥有限责任公司（简称“双鸭山水泥”）100%股权。本次交易后，公司产线布局得到进一步优化，双鸭山水泥将显著增强冀东水泥在黑龙江市场的产能占比，有助于公司加速推进“一核一体两翼多点”战略布局。

　　“我们会继续做强做优水泥主业。虽然水泥行业整体下行压力较大，但是困难中孕育着机会。冀东水泥作为行业头部企业，将在减量中做有质量的增量、在分化中保持领先优势、在整合中实现可持续发展。”刘宇表示。

　　数智转型助力降本增效

　　全自动煤粉实验室、无人机智慧巡检平台、AGV小车加机器人进行水泥样品运送……在冀东水泥陕西铜川公司，2021年建成投产的日产1万吨水泥熟料生产线，是冀东水泥打造的首条万吨线。这个万吨产线通过业内首个多数据融合的数字孪生工厂，可以实时分析生产、安全、节能、降耗数据，实现了综合能耗优化20%，有组织污染物超低排放，固体废物100%回用，废水零排放……

　　铜川公司的数智化发展之路正是近年来冀东水泥坚持创新驱动发展战略、推动数字化技术与传统工业深度融合的缩影。

　　“我们从一个传统的工业生产企业，现在已发展成先进的智能制造企业。近些年，我们通过推动智能制造水平，积极培育新质生产力，将智能制造技术应用在安全、环保、能源、质量、设备、仓储、运输等近20余项企业生产管理的场景中，提高运营效率，降低生产成本。”刘宇自豪地表示。

　　近年来，冀东水泥新增生产线从设计伊始就融入智能装备、人工智能、大数据、三维仿真等先进技术。在建设环节，公司综合推广了智能化验室、无人机巡检、智能联合储库等应用场景，实现了从原燃材料入厂，到成品出厂的智能化管控。

　　“公司在数智化转型方面荣获省级及以上荣誉90多项，并获评数字领航企业、中国工业数据治理领跑者企业，成为首家两化融合管理体系3A级认证的水泥集团。所属企业荣获国家级智能制造示范企业4家，智能制造优秀场景11项。其中，陕西铜川公司的万吨生产线经中国建材联合会组织专家鉴定，达到国际领先水平。”刘宇告诉记者。

　　今年前三季度，冀东水泥整体水泥生产成本同比下降13%，熟料单位产品能耗下降2.9%，煤炭采购成本降低约16%。

　　绿色低碳推进高质量发展

　　提到水泥生产，大家通常会联想到灰尘满天飞、噪音大、环境恶劣的场景。随着科技的发展和环保意识的提高，水泥企业正在经历显著的变革。在冀东水泥，公司通过在科技创新、节能减排、清洁生产和美化绿化等方面的努力，已经打造出了越来越多的花园式工厂和绿色矿山。截至2023年底，公司及子公司入选国家级“绿色工厂”35家、国家级绿色矿山24家、省级绿色矿山23家，公司所有规模以上生产矿山均已达到省级及以上绿色矿山建设标准。

　　刘宇表示，公司这几年在绿色低碳环保方面积累了比较丰富的经验，在行业处于领先水平。其中，公司的源头控碳、工艺降碳、用能去碳、技术减碳、末端脱碳的“五碳工程”，取得良好效果，目前，冀东水泥总体碳排放强度处于行业领先水平，被评为中国工业碳达峰“领跑者”。

　　据介绍，在源头控碳上，冀东水泥通过推动低效产能减量置换，建立包括能效、碳排放、超低排放在内的“绿色标尺”。比如，公司旗下磐石公司置换后新建生产线熟料产品单位能耗比旧生产线下降了15%以上。在末端脱碳上面，公司创新碳捕集利用及碳汇末端脱碳，建设了具有自主知识产权的碳捕集与利用示范线，将水泥窑协同处置飞灰与碳捕集利用有机结合，成功实现二氧化碳的回收再利用。以琉水公司为例，公司结合飞灰水洗工艺特点，采用的窑尾烟气二氧化碳捕集与利用技术，可将窑尾烟气中的二氧化碳提浓到40%到60%，用于飞灰水洗液硬度降控和pH调节，年可捕集二氧化碳约1500吨，年可节约纯碱900吨、盐酸1200吨。

　　值得关注的是，水泥行业正面临新国标实施、产能调控趋严的双重挑战。今年5月，国务院印发《2024—2025年节能降碳行动方案》（以下简称《行动方案》）指出，要严格落实产能置换，到2025年底全国水泥熟料产能控制在18亿吨左右。

　　刘宇认为，严控新增产能、化解产能过剩一直是国家重点关注的问题。早在2013年国务院就发布了关于化解产能严重过剩矛盾的相关指导意见，重点推进水泥、平板玻璃等行业产业结构调整，相关政策也陆续出台。此次发布的《行动方案》将进一步加快低效产能的去除进程，增加优质供给占比，从根本上助推水泥行业供需失衡、良莠并存的结构性矛盾解决，有力推进水泥行业的健康高质量发展。

　　“《行动方案》对公司而言利大于弊，受产能严控政策的影响，低效产能退出，将为公司提供更好的发展环境，享受供需矛盾改善的红利。”刘宇表示。

（文章来源：上海证券报）