恒辉编织深耕编织装备领域——高科技绳索“上天入海”有绝活

　　走进位于江苏徐州市沛县龙固镇高端装备制造园的徐州恒辉编织机械有限公司生产车间，一台10米高的大型多功能缆绳编织机装备正进行出厂检验，即将交付客户。

　　“这台缆绳编织机设置了96个编织锭，总重150吨，占地面积950平方米，编织的产品可广泛用于海上石油平台的系泊工作。”恒辉编织总经理韩金辉说，企业研发的编织装备最大可织造直径430毫米，长度超过2000米且无接头，额定载荷2800吨的重型绳索，处于全球领先地位。

　　恒辉编织从为电线企业做配套的乡镇企业起家，发展到如今生产海洋工程、医疗器械等特种绳索装备的行业头部企业，30多年来始终聚焦编织装备的研发创新，开展技术突破，推动创新链与产业链融合发展，不断抢占行业制高点。

　　2024年，恒辉编织成功入选第八批国家级制造业单项冠军企业名单。目前，公司已获得国家专利151项，获得国家科学技术进步奖二等奖，先后获评国家级高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业。

　　把握机遇

　　在龙固镇高端装备制造园里，恒辉编织6个厂区的白色现代化厂房显得格外壮观。

　　韩金辉告诉记者：“自成立以来，企业始终心无旁骛聚焦主业，在编织装备细分领域实现快速发展，产品销量连续多年稳居编织机械行业前列。”

　　改革开放初期，国内市场上的电线绝缘层主要是线编棉织物，生产电线须配套编织机设备，恒辉编织董事长韩百峰意识到，随着电线电缆普及使用，编织机装备生产将是潜在市场。“1986年，我们还是一家为徐州红旗机械厂提供编织机配套部件的小作坊，虽然资金、人才都很匮乏，但我们看好编织机制造行业。”韩百峰说，直到1998年，终于创立了徐州恒辉编织机械有限公司。

　　“公司成立之初研发的装备只能生产编织带、松紧绳一类的中低端产品，但公司坚持将每年大部分经营利润投入研发，逐渐推动企业发展。”韩百峰告诉记者，公司一直把市场作为发展导向，把科技创新作为发展动力，坚持走产学研用的创新之路，练就了企业的“编绳”绝活。

　　韩金辉告诉记者：“公司不仅与多所高校长期开展合作，从2014年开始，还累计投资5000多万元，对生产线进行智能化改造。改造后，装备交付率提升25%以上。”

　　“公司开展科技创新从来不是闭门造车，而是聚焦行业趋势，紧跟前沿技术，与社会发展和市场需求同频共振。”韩金辉介绍，在深耕编织机械行业的基础上，公司开始延伸产业链条，小到鞋带、渔网的编织，大到电线电缆、海洋工程、医疗器械的编织，恒辉编织生产的设备不断应用于更多特种场景。

　　寻求突破

　　在恒辉编织技术副总经理陈兵的办公室，一支北京冬奥会“飞扬”火炬引起了记者的注意。

　　“这支如丝带般飘舞的火炬，是使用复合材料预成型体编织装备与技术的三维立体编织机编织而成的，采用200多锭碳纤维，从经向、纬向、法向3个维度进行编织，最终形成了火炬的造型。”陈兵介绍，生产一支“飞扬”火炬，首先要通过三维编织工艺织出其柔软的“骨架”，再向里面注入特殊树脂，固化成型后才能成为坚实的外壳。但2013年时，因为国内复合材料编织设备与技术落后，高性能特种编织物的精确成型技术与装备由国外公司掌握，无法生产。当时，恒辉编织便联合国内某大学共同研发此项目，终于在4年后成功研发出三维立体自动编织装备，相关技术参数达到国际先进水平。

　　技术创新的背后，是企业和科研院所研发团队经历1000多个日夜，从理论推导到试验验证再到生产实践，提出了特种编织物数字化设计与精确成型理论，发明了无接头扣环绳缆、多层复合绳缆、特种管类编织物等多类型特种编织物自动编织技术，研制了五大类特种编织机成套装备，实现了成型工艺参数精确调控、产品精确成型和高性能化。

　　“公司研究的‘高性能特种编织物编织技术与装备’与‘特种编织技术与装备’项目，分别获得国家科技进步奖二等奖和江苏省重大科技成果转化专项资金支持。”陈兵告诉记者，公司的技术创新成果有力推动了我国编织装备的发展与升级。

　　延伸产品

　　不久前，在珠江口盆地的流花油田，亚洲首艘圆筒型浮式生产储卸油装置“海葵一号”完成海上安装。这个总重量3.7万吨的平台，漂浮在平均水深300多米、台风肆虐的深海区域，它是如何安稳“扎根”的？

　　“‘海葵一号’稳如磐石的关键在于吸力锚中的聚酯缆绳。这根缆绳就是由我们生产的编织设备编织而成的。”韩金辉告诉记者，缆绳像“拴马桩”一样将平台牢牢固定在海面上，可以抵御百年一遇的恶劣海况，实现连续在海上运行15年不回坞，这根聚酯缆绳由几十万根纤维组成一根整绳，总长1300米，重量达80吨，直径274毫米，破断力达2306吨。

　　除了“海葵一号”固定缆绳外，在黄海海域和南海油田，恒辉编织装备生产的重型吊索和深海系泊聚酯缆绳，将重达3000吨的生产储油船预装模块吊装完成，使深海钻探平台稳如泰山。

　　不仅有这些“上天下海”的绳索，恒辉编织还在医疗领域发挥着重要作用。在恒辉编织的另一间厂房，记者看到一台2.4米高的医疗器械编织机上，144个纺锤正飞速运转。纺锤上，若干根直径仅有0.035毫米，相当于人的头发丝直径四分之一的镍钛丝，按照设定好的程序摆动缠绕，最终编织成医疗支架、封堵器等精密医疗产品。

　　“像血管支架这样的精密医疗产品，过去只能依赖进口，动辄上万元的价格，让很多患者望而却步。公司研发出的精密医疗产品，可造福更多患者。”韩金辉介绍，近年来，恒辉编织在医用一次性抽吸导管、造影导管、血流导向密网支架，以及心内颅内介入、神经介入、运动医学、骨科等领域编织设备上加大研发投入，陆续推出了多个精密医疗生产装备。

　　来到恒辉编织六厂区，记者看到，一款新型高分子无结网正在做量产前的最后准备。“在我国海洋经济中，远洋渔业、远洋网箱养殖一直存在技术短板，我们正在研发3股、4股无结网产品，成功后将应用于海洋工程、远洋渔业等领域。”韩金辉告诉记者，公司生产的无结网质地轻、韧性强，在水中的拖动阻力比有结网小，渔船在拖网时可降低能耗，产品投产后将改变我国渔业编织产品依赖进口的局面。

　　恒辉编织生产的编织机械有18个系列，涵盖上千个品种，从服装、家纺、五金、通信到船舶、航空航天、工程机械、石油化工，再到医疗器械、复合材料预成型体编织，恒辉编织“编”出了一个多元化的产品体系。韩金辉说：“企业将继续坚持自主创新不动摇，以创新引领技术升级，实现从跟跑到并跑直至领跑的跨越。”

（文章来源：经济日报）